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1、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。 　　2、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。 　　3、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時..

數(shù)控機床綜合了微電子技術(shù)，計算機應(yīng)用技術(shù)，自動控制技術(shù)以及精密機床設(shè)計與制造技術(shù)，具有專用機床的高效率精密機床的高精度和通用機床的高柔性等顯著特點。數(shù)控機床由數(shù)控程序自動控制進行加工，在工作過程中，一般不需要人工干預。數(shù)控加工中心具有刀庫和自動換..

可分很多種，最常見的有銅螺母、軸、銅柱、壓鉚螺母等五金件。車床件適用范圍及廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。當然其價格也相對要比其它堅固件高出很多。 　　對于一款新產(chǎn)品..

東莞螺桿和機筒的制造材料常用優(yōu)質(zhì)合金剛45、40Cr和38CrMoAlA，這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在950HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。 螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比..

數(shù)控車床加工技術(shù)是指高效，優(yōu)質(zhì)的實現(xiàn)產(chǎn)品零件，特別是復雜零件在數(shù)控機床上完成的加工技術(shù)，它是自動化柔性化敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)，數(shù)控加工過程包括由給定的零件的加工要求到完成加工的全過程，其主要內(nèi)容涉及數(shù)控機床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩大..

數(shù)控車床加工的零件或工序內(nèi)容選定后，首要工作是分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、輪廓幾何要素和技術(shù)要求。 　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，且成本低，效率高。在數(shù)控車床上加工零件時，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結(jié)構(gòu)..

數(shù)控車床加工、車削加工中心等機電一體化的產(chǎn)品。 一般意義上的一般意義上的一般意義上的自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數(shù)控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床 ，其基本核心是可..

自動車床加工表面加工方法的選擇：　　1、各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。 　　不同的加工方..

數(shù)控切割機床更多的是強調(diào)在機械性能、操作簡便、價格經(jīng)濟、加工精度穩(wěn)定等方面。在金屬材料加工日益要求普及和批量化的今天，數(shù)控切割機床除了要滿足上述功能性外，還要具有多切割方式的適用性。目前數(shù)控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。近年..

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。 伺服系..